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マイクロインジェクション成形：ハイテク産業向け精密プラスチック部品 ———ミクロンレベルの精度で、小型で複雑なコンポーネントを実現     **マイクロインジェクション成形とは？** マイクロインジェクション成形は、**ミリグラム単位の重量、ミクロン単位の公差を持つプラスチック部品**を製造するために設計された高度な製造プロセスです。高精度金型、マイクロドージング射出システム、特殊エンジニアリング材料を利用して、従来の射出成形では実現できない超小型で複雑なコンポーネントの製造を可能にします。     **主な利点** ✅ **超高精度** - 部品重量は**0.001g**から、公差は**±5μm**（髪の毛の1/20）まで - **0.05mmの超薄肉**（例：マイクロ流体チャネル）に対応   ✅ **幅広い材料互換性** - **医療グレードPEEK、LCP**（オートクレーブ可能）、**生分解性PLA**、**液体シリコーンゴム（LSR）**などをサポート - 材料の無駄を**50％以上**削減（マイクロドージングによりスクラップを最小限に抑えます）   ✅ **高効率と一貫性** - サイクルタイムが**1ショットあたり5〜10秒**と高速な全自動生産 - 数百万個の生産ランでも**99.9％の寸法安定性**を維持（CPK≥1.67）   ✅ **複雑な形状に対応** - **マイクロギア、レンズアレイ、スナップフィット機能**のワンステップ成形により、二次組立を排除     **業界での応用** |**医療機器**| 内視鏡部品、インスリンポンプギア、手術ロボット部品 | 生体適合性、無菌成形、小型化 | |**エレクトロニクス**| 5Gファイバーコネクタ、MEMSセンサーハウジング、VR光学レンズ | EMIシールド、超微細構造、耐熱性 | |**自動車**| カメラマウント、EVバッテリー絶縁部品 | 耐振動性、耐薬品性、長寿命 | |**消費者向けテクノロジー**| TWSイヤホン部品、スマートウォッチボタン、折りたたみ式スクリーンヒンジ | 軽量化、耐摩耗性、大量生産のコスト効率 |   なぜ当社のマイクロ成形サービスを選ぶのか？ - **マイクロ成形機**: ドイツ/日本のマイクロ射出成形機+高品質精密金型。従来の射出成形金型および成形よりも費用対効果が高い。 - **エンドツーエンドのサポート**: 材料選定、Moldflowシミュレーション、後処理（プラズマ洗浄、レーザートリミング） - **リードタイム**: 小型金型、短納期。   マイクロコンポーネント加工の課題に別れを告げましょう - 医療/電子業界向けのマイクロインジェクション成形の最適な統合ソリューションです。!  

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