ISO 9001 2015 認定自動車型 型 鋼 P20 718 H13 NAK80 注入口 扇風機 バナナトンネル ピンポイント ゲート 生産を確保

製品説明:

自動車用金型は、自動車部品や各種自動車部品を卓越した品質と耐久性で製造するために特別に設計された高精度射出成形金型です。先進的なCAD/CAM/CAE設計ソフトウェアを活用した当社の自動車用金型は、自動車業界の厳しい要求を満たすように設計されており、大量生産環境での正確な寸法、複雑な形状、最適な性能を保証します。

当社の自動車用金型の重要な特徴の1つは、研磨とテクスチャ加工の両方を含む、細心の表面仕上げプロセスです。この柔軟性により、滑らかで光沢のある表面または美観と機能性を高めるテクスチャ加工された表面を持つ部品を製造できる金型を作成できます。内装部品用の洗練された表面が必要な場合でも、外装部品用のテクスチャ加工された表面が必要な場合でも、当社の金型は品質の高い基準を維持しながら、多様な設計要件に対応します。

当社の自動車用金型のリードタイムは4～8週間で、迅速な納期と包括的な品質保証のバランスを取っています。これにより、製造業者は金型を生産ラインに迅速に統合し、ダウンタイムを最小限に抑え、新しい自動車部品や各種自動車部品の市場投入までの時間を短縮できます。当社の効率的なプロジェクト管理と熟練したエンジニアリングチームは、精度や耐久性を損なうことなく、期限を守るために協力します。

自動車用金型の性能に不可欠なのが、エジェクターピンとエジェクタースリーブを採用したエジェクションシステムです。このデュアルエジェクション機構は、金型キャビティからの成形品の滑らかで信頼性の高い取り外しを保証し、サイクルタイムを短縮し、損傷や変形の危険性を最小限に抑えます。エジェクターシステムは、さまざまな自動車部品金型の特定の特性に対応するように慎重に設計されており、一貫した生産品質と金型の長寿命化を可能にします。

当社の自動車用金型の鋼材の選択は、その堅牢性と性能の基盤となります。当社は、1.2343、1.2083、S136、NAK80などのプレミアムグレードの鋼材を使用しており、それぞれ特定の用途要件と生産量に基づいて選択されます。これらの鋼材グレードは、優れた耐摩耗性、耐食性、熱安定性を提供し、金型が長期間の生産でその完全性と精度を維持することを保証します。複雑な自動車部品金型または大型の自動車部品金型を製造する場合でも、当社の鋼材選択は最適な金型寿命と部品品質を保証します。

当社の自動車用金型は、自動車分野向けにカスタマイズされた信頼性の高い射出成形金型を求める製造業者に最適です。最先端のCAD/CAM/CAE設計ソフトウェアと優れた表面仕上げ技術、効率的なリードタイム、高度なエジェクションシステム、高品質の鋼材を統合することで、自動車業界の厳格な基準を満たす金型を提供します。この包括的なアプローチにより、当社が製造するすべての自動車部品金型および各種自動車部品金型が、高性能で美しく耐久性のある自動車部品の製造に貢献することが保証されます。

要約すると、当社の自動車用金型は、技術革新と材料の卓越性を組み合わせて、精密かつ耐久性のある射出成形金型を提供します。先進的な設計ソフトウェアの使用は複雑な金型設計を容易にし、研磨とテクスチャ加工の表面仕上げは最終製品の視覚的および触覚的な品質を高めます。4～8週間のリードタイムは迅速な生産サイクルを可能にし、エジェクターピンとスリーブを備えた効果的なエジェクションシステムによってサポートされます。1.2343、1.2083、S136、NAK80などの鋼材の選択は、長期的な金型性能をさらに保証します。これにより、当社の自動車用金型は、業界の需要と顧客の期待に応える高品質の自動車部品金型および各種自動車部品金型を製造するための最適な選択肢となります。

特徴:

• 製品名: 自動車用金型
• 品質管理: ISO 9001:2015認証取得
• 金型寿命: 500,000～1,000,000ショット
• 設計ソフトウェア: CAD/CAM/CAE
• ホットランナーシステム: MST-TIP、Synventive、Yudo、HRS、Husky
• 鋼材: 1.2343、1.2083、S136、NAK80
• 産業用プラスチック成形における専門知識
• 大手プラスチック射出成形工場製
• 高品質プラスチック射出成形部品に適しています

技術パラメータ:

用途:

Starlink自動車用金型は、自動車業界の厳しい要求を満たすように専門的に設計されており、比類のない精度と耐久性を提供します。中国製の先進的な射出成形金型製品として、ISO: 9001認証の下で製造されており、高品質で一貫した性能を保証します。この製品は、自動車射出成形用途に特化して調整されており、さまざまな自動車部品金型コンポーネントを卓越した精度と効率で製造するための理想的な選択肢となっています。

自動車射出成形は、車両製造に使用されるさまざまなプラスチック射出成形部品の製造における重要なプロセスです。Starlink自動車用金型は、複数の標準金型ベース（HASCO、DME、MUSUMI、LKMを含む）をサポートする汎用性の高いソリューションを提供することで、この分野で優れています。この互換性により、既存の成形機とのシームレスな統合が保証され、円滑な生産ワークフローが促進されます。

金型は、エジェクターピンとエジェクタースリーブを使用した高度なエジェクションシステムを備えており、成形サイクル中の部品の取り外しをスムーズかつ信頼性の高いものにします。さらに、金型はエッジゲート、ゲート、サブマリンゲートなどの柔軟なゲートタイプを提供しており、製造業者は特定の部品設計と生産要件に応じて成形プロセスをカスタマイズできます。この適応性により、欠陥を最小限に抑え、プラスチック射出成形部品の品質を最適化するのに役立ちます。

包装と配送に関しては、Starlinkは輸送中および保管中の金型を保護するためにカスタマイズされた包装ソリューションを提供します。納期は、注文仕様と複雑さによって15日から45日ですが、支払い条件はT/Tで処理されます。最低注文数量と価格は未定（TBD）ですが、顧客は製品の高い基準に沿った競争力のあるオファーを期待できます。

Starlink自動車用金型は、自動車製造分野内のさまざまな用途やシナリオに最適です。ダッシュボード、バンパー、ドアパネル、その他の高精度と耐久性を必要とするプラスチック部品など、内外装の自動車部品金型コンポーネントの製造に広く使用されています。さらに、プロトタイピング、大量生産、カスタム部品製造において重要な役割を果たし、自動車サプライヤーや製造業者が市場に信頼性の高い高品質のプラスチック射出成形部品を供給するのを支援します。

全体として、Starlinkの射出成形金型製品は、自動車射出成形のための信頼性が高く効率的なソリューションとして際立っており、生産能力を向上させ、製造されるすべてのプラスチックコンポーネントの優れた品質を保証します。認定された品質、高度な金型基準、および汎用性の高いエジェクションおよびゲーティングシステムの組み合わせは、自動車業界で不可欠なツールとなっています。

カスタマイズ:

Starlinkは、自動車部品金型および自動車部品金型ソリューションを専門とする、自動車用金型のプロフェッショナルな製品カスタマイズサービスを提供しています。当社の金型は高品質の鋼材から作られており、HASCO、DME、MUSUMI、LKMなどの国際規格に準拠しており、すべての製品の耐久性と精度を保証します。

特定の設計要件を満たすために、エッジゲート、サブマリンゲート、その他のカスタマイズ可能なオプションを含むさまざまなゲートタイプを提供しています。当社のホットランナーシステムは、MST-TIP、Synventive、Yudo、HRS、Huskyなどのトップブランドを特徴とし、金型の効率と製品品質を向上させます。

CAD、CAM、CAEを含む高度な設計ソフトウェアにより、当社の専門チームは、お客様固有の自動車部品金型および自動車部品金型のニーズに合わせて、精密で革新的な金型設計を提供します。すべての製品は厳格な品質管理を受け、ISO 9001規格の下で認証されています。

カスタマイズオプションには、お客様の仕様に合わせて調整されたパッケージングの詳細が含まれます。最低注文数量と価格設定は、プロジェクトの範囲に基づいて決定されます。納期は15日から45日で、支払い条件はT/Tで柔軟に対応できます。

中国を拠点とするStarlinkは、最高の業界標準と顧客の期待に応えるトップクラスの自動車用金型カスタマイズサービスを提供することに尽力しています。