自動車部品製造における潜水ゲート方式を採用した鋼1.2083自動車部品金型の最適化金型設計

製品説明:

自動車用金型は、自動車産業における精密製造のために特別に設計された高度なツールであり、工業用プラスチック成形プロセスを通じて自動車部品の生産に特化しています。この金型は、優れた品質、耐久性、効率を確保するための高度な機能で設計されており、自動車部品の射出成形金型アプリケーションにおいて不可欠なコンポーネントとなっています。

この自動車用金型の特徴の1つは、研磨とテクスチャを含む優れた表面仕上げオプションです。研磨技術は、美的魅力と摩擦低減を必要とするコンポーネントに理想的な滑らかで光沢のある表面を保証し、テクスチャ仕上げは、グリップを強化したり、成形部品に特定の触覚効果を作成したりすることで機能性を追加します。これらの表面仕上げオプションにより、メーカーはさまざまな自動車部品金型プロジェクトの多様な設計および機能要件を満たすことができます。

自動車用金型の設計には、最先端のCAD/CAM/CAEソフトウェアの使用が含まれます。コンピュータ支援設計（CAD）は、金型コンポーネントの正確なモデリングを可能にし、エンジニアが生産前に複雑な詳細を視覚化および変更できるようにします。コンピュータ支援製造（CAM）は、これらの設計を製造指示に変換し、精度と効率のために機械加工プロセスを最適化します。コンピュータ支援エンジニアリング（CAE）は、さまざまな条件下での金型性能をシミュレートおよび分析するために使用され、堅牢性と信頼性を確保します。これらのソフトウェアツールの統合により、射出成形金型プロセスにおける生産性と欠陥を最小限に抑えるための金型設計が最適化されます。

成形部品の滑らかで一貫した取り出しを保証するために、自動車用金型には、エジェクターピンとエジェクタースリーブで構成される洗練された取り出しシステムが装備されています。エジェクターピンは、成形部品をキャビティから損傷を与えることなく取り出すための正確な押し付け力を提供し、エジェクタースリーブは、より複雑または繊細な機能の取り出しをサポートし、変形を防ぎます。このデュアル取り出しシステムは、金型の機能を強化し、サイクルタイムを短縮し、部品の欠陥を最小限に抑えます。これは、高生産量の工業用プラスチック成形操作にとって重要です。

自動車用金型の金型ベースは、LKM、HASCO、DMEなどの業界リーダーの有名な標準コンポーネントを使用して構築されています。これらの金型ベースは、堅牢で安定した基盤を提供し、金型の構造的完全性とメンテナンスの容易さを保証します。標準化された金型ベースを使用すると、さまざまな射出成形機およびアクセサリとの互換性と交換性も可能になり、柔軟な製造セットアップとダウンタイムの削減が促進されます。

材料の選択は、自動車用金型の性能と寿命にとって重要です。金型鋼のオプションには、P20、718、H13、NAK80があり、それぞれがさまざまな成形要件に適した独自の特性のために選択されています。P20鋼は、優れた加工性と耐久性から広く使用されており、汎用金型に最適です。718鋼は、強化された靭性と耐熱性を提供し、高熱負荷にさらされる金型に適しています。H13鋼は、優れた熱疲労耐性と強度で知られており、高性能金型によく使用されます。NAK80鋼は、優れた研磨性と耐食性を提供し、高品質の表面仕上げを必要とする金型に最適です。これらの金型鋼の利用可能性により、さまざまな自動車部品金型アプリケーションの特定の要求に基づいてカスタマイズできます。

要約すると、自動車用金型は、高度な表面仕上げ技術、洗練された設計ソフトウェア、効率的な取り出しシステム、標準化された金型ベース、およびプレミアム金型鋼を統合した、射出成形金型業界におけるエンジニアリングの頂点です。自動車部品の工業用プラスチック成形に特化して設計されており、高精度、耐久性、機能性を保証します。この金型を活用するメーカーは、生産プロセスの最適化、優れた部品品質、およびコスト効率の高い製造を実現でき、信頼性の高い高性能自動車部品金型ソリューションの製造に不可欠なツールとなっています。

特徴:

• 製品名：自動車用金型
• 金型鋼オプション：P20、718、H13、NAK80
• 設計ソフトウェア：正確で効率的な金型設計のためのCAD、CAM、CAE
• 取り出しシステム：スムーズな部品取り出しのためのエジェクターピンとエジェクタースリーブ
• 表面仕上げ：さまざまな美的要件を満たすために研磨とテクスチャで利用可能
• 射出ゲートタイプ：最適なプラスチックフローのためのファン、バナナ、トンネル、ピンポイントゲート
• 高い耐久性と精度の自動車部品金型の製造に特化
• 豊富な業界経験を持つ大手プラスチック射出金型工場が製造
• 品質と性能を保証する自動車プラスチック金型製造における専門知識

技術パラメータ:

用途:

Starlink自動車用金型は、自動車プラスチック射出成形アプリケーション用に特別に設計された高品質の射出金型です。中国で製造されたこの製品はISO：9001認証を受けており、工業用プラスチック成形プロセスにおける厳格な品質基準を満たしていることを保証します。精度と耐久性に重点を置いたStarlink自動車用金型は、研磨やテクスチャ仕上げを含む優れた表面仕上げオプションを備えた、複雑で高性能な自動車部品の製造に理想的です。

自動車業界の厳しい要件をサポートするように設計されたこの射出金型は、LKM、HASCO、DMEなどの有名ブランドのトップクラスの金型ベースを利用しています。さらに、MST-TIP、Synventive、Yudo、HRS、Huskyなどの高度なホットランナーシステムを統合しており、成形プロセスの効率と一貫性を向上させています。これらの機能により、Starlink自動車用金型は、高精度と再現性を必要とする工業用プラスチック成形タスクに最適です。

この製品は、特定の生産ニーズを満たすために高度にカスタマイズ可能であり、パッケージングの詳細は顧客の要件に合わせて調整されています。納期は注文確認後15日から45日ですが、製造リードタイムは通常4〜8週間です。支払い条件は柔軟で、T/Tが標準的な方法として受け入れられます。最小注文数量は顧客の要件に基づいて決定されるため、生産規模の柔軟性が得られます。

実際的な応用では、Starlink自動車用金型は、ダッシュボード、バンパー、インテリアトリム、および高精度と耐久性を必要とするその他の重要な部品など、自動車プラスチック部品の製造に広く使用されています。また、機械および機器用の複雑なプラスチック部品の製造を含む、自動車生産以外のさまざまな工業用プラスチック成形シナリオにも適しています。この汎用性により、自動車プラスチック射出成形およびより広範な工業用プラスチック成形操作に関与する企業にとって、信頼性の高い効率的なツーリングソリューションを求める場合に優れた選択肢となります。

全体として、Starlink自動車用金型は、自動車および工業用プラスチック成形市場の進化する需要を満たすために、高度な技術、優れた職人技、および柔軟なサービスオプションを組み合わせたプレミアム射出金型ソリューションを表しています。

カスタマイズ:

Starlinkは、お客様の特定の要件に合わせて、自動車用金型の包括的な製品カスタマイズサービスを提供しています。当社の射出成形金型ソリューションは、高精度のプラスチック射出成形部品を効率的に製造するように設計されています。中国で製造された当社の金型は、耐久性のある鋼から作られ、製品のニーズに合わせて研磨やテクスチャを含むカスタマイズ可能な表面仕上げを備えています。

信頼できるプラスチック射出金型工場として、ISO 9001:2015認証を取得しており、厳格な品質管理プロセスを保証し、国際基準を遵守して、納品するすべての金型の信頼性と性能を保証します。当社の金型には、スムーズで効果的な部品取り出しのためのエジェクターピンやエジェクタースリーブなどの高度な取り出しシステムが組み込まれています。

お客様の好みに合わせてカスタマイズされた柔軟なパッケージングの詳細を提供しており、納期は注文の複雑さに応じて15日から45日です。支払い条件はT/Tで便利に処理されます。最小注文数量と価格は、プロジェクトの仕様に基づいて決定されます。

4〜8週間のリードタイムで、Starlinkは、効率的なプラスチック射出成形部品の生産を可能にする優れた自動車用金型を提供することに専念しており、卓越性と信頼性をもって製造目標をサポートしています。