ケーブルと電磁場のためのプラスチック注射鋳造

専用 注射 模具:ケーブル や 電気 の 分野 で 新しい 基準 を 設定 する

この模具は電子コネクタの製造のために精巧に製造され 高精度で高効率の注射鋳造に適しています

LCP素材で作られ,完成品が優れた電気隔熱特性と耐熱性,良質な機械強度,安定した寸法精度を持つことを保証します.

急速な生産需要に対応し,簡単に解体でき,生産サイクル時間を効果的に短縮します.

優れた互換性により 模具設計は 標準型とカスタムサイズの電子コネクタに 適応できますヨーロッパとアメリカのワイヤーと電気市場の顧客にとって理想的な選択です.

LCP材料から作る電子コネクタ用の模具の設計には,製品の品質と一貫性を確保するためのいくつかの重要な特徴が含まれています.
1精密型カビ:カビは,すべてのコネクタが,望ましい寸法と容量の正確な複製であることを保証するために,極度の精度で設計されています.この精度は,生産されたすべてのコネクタが,最後のコネクタと一致することを保証します..

2高品質の模具材料は 耐磨性や熱力抵抗性があり 模具が形状と表面の仕上げを 時間の経過とともに維持することを保証します長期間の使用後でも一貫した製品品質を保ち.

3密度の高い耐久性: 鋳型は,注射鋳造過程で密度の高い耐久性を維持するように設計されており,その結果,最終製品の変動や欠陥を回避する.

4洗練された冷却システム: 模具内の最適設計の冷却システムは,注入された材料の迅速かつ均等な冷却を可能にします.これは生産を加速させるだけでなく,各コネクタが同じ速さで冷却されることを保証します歪みを防止し,次元安定性を確保する.

5磨いた模具表面: 内部模具表面が滑らかで摩擦を軽減し,コンネクタの性能に影響する欠陥のない無欠の完成品を容易にします.

6制御された注射プロセス: 設計は,注射圧力,速度,体積を正確に制御し,溶けたPCが各空洞を完全に一貫して満たすことを保証します.空気ポケットや不完全な部品の可能性を減らす.

頑丈な噴出システム: 慎重に設計された噴出システムは,完成したコネクタがストレスや歪みなく噴出されることを確保することによって欠陥を防ぐ.

7換気システム:適切な換気は,火傷痕や不完全な詰め物を引き起こし,最終製品の整合性を保証する空気を閉じ込めるのを防ぐ.

8メンテナンスのアクセシビリティ: 模具の設計により,製造された部品の品質を維持するために不可欠な 簡単な清掃,保守,部品交換が可能です.

9品質管理対策模具設計は,センサーと品質管理対策の統合を容易にします. 例えば,模具内カメラや圧力センサーなど,模造プロセスをリアルタイムに監視します.製品品質を維持するために即座に調整を可能にします.

これらの設計要素を組み込むことで,模様は,生産された各コネクタが最高品質で,生産プロセスが一貫して信頼性の高い結果をもたらすことを保証します業界標準に準拠する.