ISO 9001 2015 認証された自動車用プラスチック注射鋳造 安定性および性能のために模具鋼P20 718 H13 NAK80を使用する

製品説明:

自動車用金型は、自動車業界で使用されるプラスチック射出成形部品の製造に特化した高精度ツールです。プレミアムグレードのスチールで作られたこの金型は、耐久性、強度、優れた熱伝導性を保証し、これらは一貫した性能を持つ高品質の自動車部品の製造に不可欠です。金型鋼の選択（P20、718、H13、NAK80を含む）により、自動車射出成形プロセスの特定の要件に基づいてカスタマイズが可能になり、最適な耐摩耗性と長寿命を提供します。

この自動車用金型の際立った特徴の1つは、MST-TIP、Synventive、Yudo、HRS、Huskyなどの高度なホットランナーシステムとの統合です。これらの最先端のホットランナー技術は、チャネル全体でプラスチックを溶融状態に保つことにより、射出成形プロセスの効率と精度を向上させ、廃棄物とサイクルタイムを削減し、成形部品の表面仕上げを改善します。この機能は、自動車用途で一般的な、詳細な特徴と厳しい公差を必要とする複雑なプラスチック射出成形部品の製造に特に重要です。

自動車用金型の製造において品質管理は最優先事項であり、この製品は厳格な国際基準を満たしています。ISO 9001:2015認証を取得しており、品質管理システムと継続的改善への取り組みを示しています。この認証は、すべての金型が信頼性、精度、および最高の業界標準への準拠を確保するために、厳格な検査とテスト手順を経ていることを顧客に保証します。内装トリム、エンジン部品、またはその他の自動車部品の金型を製造する場合でも、この認証は金型の性能と耐久性に対する信頼を提供します。

この自動車用金型に組み込まれたエジェクションシステムは、特定の設計と部品の要件に応じて、エジェクターピンまたはエジェクタースリーブのいずれかを使用します。これらのエジェクションメカニズムは、損傷や変形を引き起こすことなく、成形部品を金型キャビティからスムーズかつ効率的に取り外すことを容易にします。エジェクターピンシステムとエジェクタースリーブシステムの選択は、さまざまな形状とサイズのプラスチック射出成形部品に対応できる柔軟性を提供し、製造サイクルの間の全体的な生産性とダウンタイムを削減します。

要約すると、この自動車用金型は、自動車射出成形を専門とする製造業者にとって不可欠なツールです。頑丈なスチール構造と高度なホットランナーシステム、および信頼性の高いエジェクションメカニズムの組み合わせにより、自動車業界の厳しい基準を満たす高品質のプラスチック射出成形部品の製造が保証されます。ISO 9001:2015認証により、精度、一貫性、および卓越性が保証され、幅広い自動車部品の金型の製造に理想的な選択肢となります。プロトタイピングまたは大量生産のいずれに使用する場合でも、この金型は優れた性能と価値を提供し、より安全で、より効率的で、美的に優れた自動車部品の作成に貢献します。

特徴:

• 製品名: 自動車用金型
• 品質管理: ISO 9001:2015認証
• 鋼材の種類: 1.2343, 1.2083, S136, NAK80
• 射出ゲートオプション: ファン、バナナ、トンネル、ピンポイントゲート
• 金型寿命: 500,000 - 1,000,000ショット
• 金型ベースブランド: LKM, HASCO, DME
• 自動車部品金型およびカーパーツ金型用途に適しています
• 高精度かつ耐久性があり、カーパーツ金型製造に特化して設計されています

技術パラメータ:

用途:

Starlink自動車用金型は、現代の車両製造に不可欠な高品質のプラスチック射出成形部品を提供する、自動車業界の厳しい要求を満たすように専門的に設計されています。その堅牢な構造と精密なエンジニアリングにより、この自動車用プラスチック金型は耐久性があり正確な自動車部品の製造を保証し、信頼性と効率を求める自動車メーカーにとって不可欠なツールとなっています。

幅広い自動車部品の製造に理想的なStarlinkカーパーツ金型は、P20、718、H13、NAK80などのプレミアム金型鋼オプションを使用して製造されており、優れた耐摩耗性と長寿命を保証します。金型ベースのオプションには、LKM、HASCO、DMEなどの信頼できる標準が含まれており、さまざまな成形機やプロセスとの互換性を保証します。ファン、バナナ、トンネル、ピンポイントゲートを含む射出ゲートの選択により、特定の部品の形状と生産要件に合わせてカスタマイズが可能になり、プラスチック射出成形部品の品質と一貫性が向上します。

これらの自動車用金型は、ダッシュボード、バンパーカバー、ドアパネル、複雑なトリムピースなど、内外装の自動車部品の製造に特に適しています。それらの用途は、厳しい自動車基準の下で精度と耐久性を必要とする大小のプラスチック部品の製造にまで及びます。ISO 9001の下で認証されたStarlink自動車用金型は、メーカーに一貫した品質と国際的な業界ベンチマークへの準拠を保証します。

中国で製造されているStarlinkは、さまざまな生産規模に対応するために、カスタマイズされたパッケージングと柔軟な最小注文数量を提供しています。15日から45日までの納期と、T/Tとして設定された支払い条件により、ダイナミックな自動車生産スケジュールに対応するために調達プロセスが合理化されています。金型は、HASCO、DME、MUSUMI、LKMなどの確立された標準に準拠しており、相互運用性とメンテナンスの容易さを保証します。

要約すると、Starlink自動車用金型は、自動車セクターに不可欠なプラスチック射出成形部品の製造のための優れたソリューションとして際立っています。金型鋼の選択、金型ベースの互換性、および射出ゲート設計におけるその汎用性は、厳格な認証と品質保証と組み合わされ、効率的かつ確実に高性能な自動車部品金型ソリューションを提供することを目指すメーカーにとって理想的な選択肢となっています。

カスタマイズ:

Starlinkは、自動車部品金型および自動車用プラスチック金型ソリューションを専門とする自動車用金型製品のカスタマイズ製品カスタマイズサービスを提供しています。P20、718、H13、NAK80などの高品質金型鋼を使用して製造された当社の射出成形金型は、製造ニーズに合わせた耐久性と精度を保証します。

さまざまな自動車用プラスチック金型の要件に合わせて、ファン、バナナ、トンネル、ピンポイントゲートを含むさまざまな射出ゲートオプションを提供しています。当社の金型は、HASCO、DME、MUSUMI、LKMなどの基準に準拠しており、ISO 9001の下で認証されており、品質を保証します。

製品タイプは射出成形金型で、自動車部品金型用途に特別に設計されています。パッケージングの詳細はクライアントの仕様に合わせてカスタマイズされ、納期は注文の複雑さに応じて15日から45日、リードタイムは4日から8週間です。

最小注文数量と価格設定は、特定のプロジェクト要件に基づいて決定されます。支払い条件は柔軟で、取引にはT/Tが受け入れられます。中国を原産とするStarlinkは、お客様のニーズに合わせて調整された、信頼性が高く効率的な自動車用プラスチック金型ソリューションを提供することに尽力しています。