ホットランナー シナベティブ自動車模具 表面を磨き上げることで自動車部品の製造を保証する注射模具

製品説明:

自動車用金型は、自動車業界向けに特別に設計された高精度射出成形金型であり、工業用プラスチック成形用途において卓越した性能と耐久性を提供します。自動車製造の厳しい要求を満たすように設計されたこの金型は、50万から100万回のショットという金型寿命を提供し、長期間にわたる効率と一貫した品質の生産ランを保証します。この印象的な長寿命は、ダウンタイムとメンテナンスコストを大幅に削減し、大規模な工業用プラスチック成形プロジェクトに理想的な選択肢となります。

プレミアム鋼材から作られた自動車用金型は、優れた強度と耐摩耗性および耐腐食性を提供し、これは長期間の生産サイクルにおける射出成形金型部品の完全性と精度を維持するために不可欠です。鋼の使用はまた、優れた熱伝導率を保証し、成形プロセス中の効率的な熱放散を可能にします。この特性は、安定した金型温度を維持し、サイクルタイムを最適化するために重要であり、最終的に工業用プラスチック成形操作全体の生産性を向上させます。

この射出成形金型の際立った特徴の1つは、その多用途な射出ゲートオプションです。ファンゲート、バナナゲート、トンネルゲート、ピンポイントゲートなど、さまざまなゲートタイプをサポートしています。各ゲートタイプは、特定の設計要件と材料の流れ特性に応じて慎重に選択および最適化されています。この多用途性により、メーカーは優れた部品品質を達成し、ウェルドラインやエアトラップなどの欠陥を最小限に抑え、成形部品全体にわたる均一な材料分布を保証できます。ゲートタイプをカスタマイズできるため、この金型は単純な形状から複雑な形状まで、さまざまな自動車用プラスチック部品に高度に適応できます。

自動車用金型の設計と開発は、最先端のCAD/CAM/CAEソフトウェアツールを活用しています。これらの最先端の設計ソフトウェアソリューションは、生産開始前に金型構造と射出成形プロセスの正確なモデリング、シミュレーション、および分析を可能にします。CADを使用して詳細な3Dモデリングを行い、CAMで製造プロセスをプログラミングし、CAEでエンジニアリング分析と最適化を行うことにより、メーカーはエラーを削減し、金型効率を向上させ、成形部品全体の品質を向上させることができます。これらの技術の統合により、金型設計が堅牢であり、大量生産に最適化されていることが保証されます。

その優れた材料と設計能力に加えて、自動車用金型は、LKM、HASCO、DMEなどの評判の良いブランドの金型ベースを使用して構築されています。これらの金型ベースは、その精度、信頼性、および幅広い射出成形機械との互換性で知られています。高品質の金型ベースを使用することは、金型の構造的安定性とメンテナンスの容易さに貢献し、工業用プラスチック成形環境での一貫した生産性能をさらにサポートします。複数の金型ベースオプションの利用可能性は、特定の製造ニーズと標準に基づいたカスタマイズも可能にします。

全体として、自動車用金型は、特に自動車分野の工業用プラスチック成形用途において、射出成形金型市場でプレミアムソリューションとして際立っています。長い金型寿命、堅牢な鋼材構造、多用途な射出ゲート、高度なCAD/CAM/CAE設計統合、および信頼できる金型ベースの組み合わせにより、品質と効率の最高基準を満たしていることが保証されます。射出成形プロセスを最適化し、高品質の自動車用プラスチック部品を製造したいメーカーは、この金型を貴重な資産と見なすでしょう。この自動車用金型に投資することにより、企業は生産性の向上、生産コストの削減、および部品の一貫性の向上を達成できます。これらはすべて、競争の激しい自動車業界において重要な要因です。

特徴:

• 製品名: 自動車用金型
• 設計ソフトウェア: 正確で効率的な設計のためのCAD/CAM/CAE
• 金型ベースオプション: さまざまな要件に対応するLKM、HASCO、DME
• 規格準拠: 高品質を保証するHASCO、DME、MUSUMI、LKM
• 品質管理: 信頼性の高い製造プロセスを保証するISO 9001:2015認証
• 製品タイプ: 自動車部品金型用途に特化した射出金型
• 射出成形金型および工業用プラスチック成形プロジェクトに適しています

技術パラメータ:

用途:

Starlink自動車用金型は、自動車用プラスチック部品の製造に特別に設計された高精度射出金型です。中国で製造され、ISO: 9001認証を取得しており、自動車部品の製造において一貫した品質と信頼性を保証します。P20、718、H13、NAK80などのプレミアム金型鋼材を使用しており、工業用プラスチック成形プロセス中に優れた耐久性と性能を発揮するため、自動車業界での大量生産に最適です。

Starlink自動車用プラスチック金型の主な用途の1つは、内装トリム、バンパー、ダッシュボード、エンジン部品などのさまざまな自動車部品の製造です。これらの部品は、フィット感、仕上げ、機械的特性に関する厳格な自動車基準を満たすために精密な成形が必要です。LKM、HASCO、またはDMEの金型ベースオプションは、柔軟性と幅広い射出成形機との互換性を提供し、生産効率とさまざまな製造セットアップへの適応性を向上させます。

工業用プラスチック成形シナリオでは、Starlink自動車部品金型は、エジェクターピンとエジェクタースリーブを備えた堅牢なエジェクションシステムにより、スムーズで損傷のない部品の取り外しを容易にします。これにより、サイクルタイムが短縮され、欠陥が最小限に抑えられます。これは、品質とスループットの両方が最重要視される自動車製造において非常に重要です。金型のカスタマイズ可能なパッケージングと15〜45日の調整可能な納期は、世界中の自動車メーカーのさまざまな生産スケジュールとサプライチェーン要件に対応します。

この射出金型は、小規模なプロトタイピングと大規模な工業用途の両方に適しており、自動車サプライヤーやメーカーが精密で耐久性のある高品質のプラスチック部品を製造するのに最適な選択肢です。T/Tによる支払い条件と、決定される最小注文数量により、Starlinkは自動車用プラスチック成形プロジェクトの特定のニーズに合わせて調整された柔軟なソリューションを提供します。全体として、Starlink自動車用金型は、自動車用プラスチック部品の製造において信頼性が高く効率的なツールとして際立っており、自動車部品業界の革新と品質を推進しています。

カスタマイズ:

Starlinkは、自動車業界の多様なニーズに対応するために設計されたカスタマイズされた自動車用金型サービスを提供しています。当社の自動車部品金型は高品質の鋼材で製造されており、耐久性と50万〜100万回のショットという金型寿命を保証します。当社は工業用プラスチック成形を専門とし、お客様の仕様に合わせて調整された精密で信頼性の高い自動車部品金型ソリューションを提供しています。

当社の金型は、エジェクターピンとエジェクタースリーブオプションを含む高度なエジェクションシステムを備えており、製品要件に合わせて研磨やテクスチャなどのカスタマイズ可能な表面仕上げを提供します。成形効率と品質を最適化するために、MST-TIP、Synventive、Yudo、HRS、Huskyなどの主要ブランドのホットランナーシステムを利用しています。

すべての製品はISO 9001規格の下で認証されており、最高品質と一貫性を保証します。パッケージングの詳細は安全な配送を保証するためにカスタマイズされており、リードタイムは15日から45日です。支払い条件はT/T経由で柔軟であり、最小注文数量と価格はお客様の特定のプロジェクトニーズに基づいて決定されます。

中国を原産とするStarlinkは、自動車製造の成功を推進する優れた自動車部品金型および工業用プラスチック成形サービスを提供することに尽力しています。